疊螺機應用的多了，在不同的場景下，可能有的客戶發現，疊螺機螺旋軸上的環片有汙泥跑出來，這樣大大影響了疊螺機的工作效率。

那麽，疊螺機跑泥的原因可能有哪些?

1、汙泥在進脫水主體之前絮凝效果不好，汙泥隻有在合適的聚丙烯酰胺(PAM)配比後，才能達到理想的絮凝狀態，汙泥結成大塊或者團狀後，才不會從動靜環縫隙濾出，當然有的汙泥不是簡單的加PAM一種藥劑，有的汙泥性質特殊，需要加PAC、片堿等藥劑;

2、疊螺機跑泥另一個原因就是疊螺動靜環間隙設計的過大，這主要是有的廠家對動靜環校平做的不夠好，平整度誤差在10絲以上，但是為了減少動靜環和螺旋軸葉片的磨損，隻能增加墊片厚度，結果動靜環間隙變的太大，汙泥從而濾出。標準廠家動靜環平整度都在5-7絲左右，不要小看這幾絲的差距，影響的不僅是脫水效果，還有疊螺汙泥脫水機的使用壽命。

3、當然設備本身也會有所影響，例如設備動靜環片的間隙過大，出泥口背壓板縫隙過小，以及一些廠家為節省成本，環片工藝不達標導致平整度不夠，以及材質不是304不鏽鋼都會出現跑泥現象。

4、疊螺機環片的磨損超出了使用期限或者使用了不合格產品，出廠的時候需要注意。

疊螺機跑泥的解決方案：

1、出廠前，對於產品質量要嚴格把關。特別是環片的切割過程和螺旋軸的加工過程。環片的平整度決定了墊片的厚度，如果環片經過切割校平之後的平整度非常高，動靜環片直接的墊片就可以使用厚底較低的，這樣就不容易跑泥漏泥，如果環片的切割不合格，再沒有經過校平處理，環片的平整度不夠，就隻能增加墊片的厚度來避免動靜環片直接的摩擦。螺旋軸作為主要的汙泥脫水零部件，螺旋葉應該采用滿焊工藝處理。

2、若自行調試中，出現跑泥現象，首先應排查絮凝劑的配量添加比例，檢查環片縫隙是否過大、背壓板縫隙是否合理。

4、任何時候，無法確定原因的情況下，盡量聯係廠家獲取解決方案，切不可自行拆卸導致無法預知的後果。

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